w7x w7E w7B電纜拉斷力、標稱制造長度如表 。

型  號	芯數	計算截面 mm2	額定拉斷力 kN	標  稱  制  造  長  度m
w7x	7	0 . 56	44	—	—	—	—	—	3500	2200
w7E	7	0 . 56	59	—	—	—	5500	4200	3500	2200
w7B	7	0 . 56	59	—	—	—	5500	4200	3500	2200
w7BP	7	0 . 56	59	—	—	—	5500	4200	3500	2200
w7BPP	7	0 . 56	59	—	—	—	5500	4200	3500	2200
w7F46	7	0 . 56	69	8000	7500	6500	5500	4200	3500	2200
w7F46P	7	0 . 56	69	8000	7500	6500	5500	4200	3500	2200
w7F46PP	7	0 . 56	69	8000	7500	6500	5500	4200	3500	2200

   6   技術要求6. 1   導體6. 1. 1   制造導體的圓銅線的性能應符合 GB/T 3953 中 TR 型圓銅線的規 定。
導體結構為 7 x 0 . 32mm，絞合節距比不大于 12 倍。
裁線機絞合方向為右向。
6. 1. 2   位于電纜軸心的導體允許以 6 根 0.36mm 軟圓銅線圍繞一根相應 耐熱等級的塑料芯絞合而成。
6. 1. 3   乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯絕緣的導體應鍍錫。
其他導體可 以鍍錫或不鍍錫。
6. 1. 4   同一截面不允許整根導體焊接，導體中單線允許焊接，各焊點之 間的距離應不小于 300mm。
6. 2   絕緣6. 2. 1   絕緣材料應符合下列規定天然丁苯橡皮——— 不低于 GB/T 7594 . 2 中 xJ - 00A 的要求。
 乙丙橡皮——— 不低于 GB/T 7594 . 8 中 xJ - 30A 的要求。
乙烯丙烯共聚物或改性聚丙烯，F46 在成品電纜符合本標準規定的性 能情況下，參考附錄 A、附錄 B 的要求。
6. 2. 2   絕緣標稱厚度應符合表 3 規定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱 值，其很薄點厚度不小于標稱值的 90% —0 . 1mm。
表 3 

型    號	絕緣標稱厚度 mm	=====	型    號	絕緣標稱厚度 mm
W7xWYxEW7BW7BP	0.70.70.70.7	============	W7BPPW7F46W7F46PW7F46PP	0.70.40.40.4

 6. 2. 3   絕緣厚度測量應在至少相隔 1m 的 3 處各取一段電纜試樣。
 每段任取 5 芯，檢查是否符合要求。
每一根絕緣線芯取 3 段絕緣試樣，測得 18 個數值的平均值(用 mm 表 示)，應計算到小數點后 2 位，并按如下規定修約，然后取該值為絕緣厚度 的平均值。
計算時，若第 2 位小數是 5 或大于 5，則第 1 位小數應進 1。
例如 1.74 應修約為 1 .7，1 .75 應修約 1 . 8。
所測全部數值的很小值，應作為任一處絕緣的很小厚度。
6 . 3   屏蔽W7BPP，W7F46PP 型電纜的絕緣上應涂敷或擠包半導電層，也允許采 用其他屏蔽方式。
6 . 4   成纜6 . 4 . 1    電纜的絕緣線芯應絞合成纜，成纜方向為左向。
6 . 4 . 2   成纜間應用相應的耐熱材料填充圓整。
6 . 4 . 3   無屏蔽電纜纜芯上應包覆相應的耐熱等級墊層，屏蔽型電纜的纜 芯應包覆半導電材料。
6 . 5   鎧裝6 . 5 . 1   鎧裝用鋼絲應符合 GB/T 8919 中對特號韌性的要求，或性能不低 于它的合金鋼絲。
6 . 5 . 2   鎧裝由兩層方向相反 的鍍鋅鋼絲組成。
內層鎧裝鋼絲 的直徑1 . 0mm，外層鎧裝鋼絲的直徑 1 . 2mm，鋼絲鎧裝節距比應為該層鎧裝的電 纜直徑的 6 . 5 - 8 . 5 倍。
6 . 5 . 3   鎧裝方向：內層右向，外層左向。
6 . 5 . 4    內、外層鎧裝鋼絲應進行預變形。
從電纜上拆下的外層鋼絲應能 保持在電纜上的原有螺旋形狀。
6 . 5 . 5   鎧裝鋼絲允許焊接，在電纜的同一斷面上只允許有一個焊接點， 任何兩個焊接點之間應不小于 5m，且每 1km 長度上的電纜上的焊接點應 不超過 5 個。
6 . 5 . 6    電纜的鎧裝層上應均勻涂上一層黃油或防銹酯。
6 . 6   成品電纜6 . 6 . 1    電纜的標稱外徑為 12 .0mm，塑料絕緣電纜的外徑允許偏差為 + 5%，橡皮絕緣電纜的外徑偏差 + 7%，負偏差不作規定。